聚乙烯可以為拉伸膜提供突出的機械強度、優異的延展性和更好的回彈性，但是它不能提供令人滿意的外部粘度。因此，聚乙烯拉伸膜需要依靠增粘劑添加劑來獲得薄膜的外部粘度。  在工業生產中，聚乙烯拉伸膜的增粘劑可以使用低分子聚異丁烯(PIB)、密度低于0.905的超低密度聚乙烯(VLDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。

　　由于加工過程中的酸味、高價格和低成本性能，制造商很少使用EVA。  VLDPE具有柔韌性好、粘度高、穿刺強度高的特點，但由于性價比低，在實踐中也很少使用。  聚異丁烯作為聚乙烯拉伸膜的增粘劑，具有粘度調節范圍大、調節方便、在性和價格誘導方面優勢明顯等優點。  聚異丁烯及其母料是目前聚乙烯拉伸膜生產中常用的增粘劑。由于與聚乙烯薄膜不相容，聚異丁烯及其母料將逐漸遷移到薄膜的外表面并變得粘稠。  拉伸薄膜需要優異的剝離粘合力和優異的搭接粘合力  剝離粘合力越高，托盤打開的可能性越小，薄膜的密封性能越好。粘合粘合劑越高，薄膜經受縱向位移的可能性越小。因此，為了獲得牢固的包裝，包裝膜的剝離粘合劑和粘合粘合劑需要達到平衡。

　　1.分子量對包裹薄膜附著力的影響

　　不同的分子量會導致不同的附著力函數。高分子量的聚酰亞胺會使薄膜具有較高的最終剝離附著力，但隨著聚酰亞胺分子量的增加，重疊附著力會下降。然而，如果分子量太低，由于其容易蒸發，粘度保持時間將太短。  因此，只有選擇合適分子量的聚酰亞胺才能使卷繞薄膜具有良好的性能  研究表明，數均分子量約為1300的聚異戊二烯更適合添加自粘包裝膜。

　　2.添加量對包裝膜附著力的影響

　　包裝膜附著力與PIB添加量呈正相關  然而，在PIB參與超過3%后，傷口膜的自粘附性的改善變得不顯著。如果PIB的參與度繼續增加，PIB將在膜的外表面上分離成碎片，導致膜的不均勻自粘附，甚至膜卷難以打開。  為了確保包裝膜的最終功能，并考慮到原材料的成本，PIB的添加量應控制在1%至3%之間  PIB有一個滲出過程，通常需要大約三天時間來包裹膜的外表面以產生令人滿意的粘附。

　　3.包裝膜儲存溫度對粘度的影響

　　PIB的移出速度與儲存溫度有關。環境溫度升高，PIB的移出速度加快，粘度提高。  因此，為了達到所需的粘度，傷口膜應儲存在較高的溫度下，通常應避免在一周內達到使用要求。  但是，長時間存放在高于30℃的溫度下，PIB會大量析出，容易出現膜卷尺寸頭或紙芯脫落的現象。因此，在達到粘度要求后，PIB應盡可能儲存在-15℃至40℃之間。  聚異丁烯是一種粘性液體物質。當聚異丁烯與聚乙烯共擠出時，材料不能順利擠出。需要特殊的擠出設備，例如帶有強制進料器的料斗的擠出機，來強制進料LLDPE和PIB的混合物，或者可以使用能夠泵送粘性液體的特殊擠出機來泵送PIB。  為了便于生產，人們開發了用于生產聚乙烯拉伸膜的高濃度PIB增粘母料。這種母料是由聚異丁烯和聚乙烯按一定比例混合制成的。它與塑料制品生產中常用的各種母料形狀相似，流動性好，使用方便。